環氧地坪材料施工方法

工業機械與家電
11 /23 2017

  一、環氧地坪表面的處理


  1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工,約28天。


  2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。


  3、徹底清除表面的油汙。


  4、清除積水,並使潮處徹底幹燥。


  5、環氧樹脂建材表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。


  6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。


  7、地坪表面的打毛,需用打磨機來完成,並用吸塵器徹底清潔。


  8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實幹後,打磨吸塵。


  二、塗刷封閉塗料


  1、在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴塗或輥塗,環氧封閉底塗料一道。


  2、環氧封閉漆有很強的滲透性,環氧樹脂建材在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋後的底漆能滲入基層內部,增強塗層和基層的附著力,其塗布必須連續,不得間斷,塗布量以表面剛好飽和為准。


  3、局部漏塗可用刷子補塗,表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。


  三、批刮兩道膩子


  1、在實幹(25℃,約4小時)以後的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,並調整地面平整度。


  2、用石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。


  3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,並吸塵清潔。


  4、用細石英砂和環氧批刮料,作為第2道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。


  5、打磨第2道膩子,並吸塵清潔。


  6、兩道膩子實幹以後,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然後用平板砂光機進行打磨,使其平整,並吸塵清潔。


  7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。


  8、薄塗型環氧面漆刮塗兩道,完工後整體表面光亮潔淨,顏色均一,無空鼓。或環氧自流平面漆均勻饅塗一道,完工後整體表面光亮潔淨,顏色均一,無空鼓。


  9、24小時後方可上人,72小時後方可重壓。(25℃為准,低溫開放時間需適度延長)

高壓清洗機常用兩種噴嘴的區別

工業機械與家電
11 /23 2017




  高壓清洗機噴嘴依據形狀的不同,我們可以分為以下兩種,他們分別是圓柱形噴嘴和扇形噴嘴,這兩者之間常見型存在許多差別,下面就為大家詳細地講解一下,它們之間的不同之處。


  首先,我們來講一講,圓柱形噴嘴。這類噴嘴是在圓錐收斂型噴嘴的基礎上發展起來的,是當前一種較為常見型的連續水射流噴嘴。經常采用這種形狀的噴嘴包括:典型的高壓噴嘴、槍用圓柱形噴嘴等等。


  最後,我們再來說一說扇形噴嘴。扇形噴嘴噴出的射流不但平坦而且非常均勻,其射流密度較好,擴散的角度也可以隨意變化,其靈活度較高。除此之外,扇形噴嘴的清洗面積也比圓柱形噴嘴清洗的面積大很多,非常適合應用於混凝土打毛作業中。其主要的不足之處在於:高壓幫浦由於高壓水射流的極度擴散,導致射流的能量和打擊壓力損耗非常嚴重,故此在實際操作中常常需要較高的壓力。


  試壓過程安全提醒


  1、試壓過程中,一定要劃警戒線,無關人員不得入內,操作人員必須聽從指揮。


  2、打壓時不要去找漏點,不得帶壓修理。


  3、看試壓用的壓力表有下降的話就先把壓降下來再去找漏點,維修,缺陷消除後,應重新開機試壓。


  4、一切一安全為重。


  試壓泵的任務不就是試壓嘛,但采用的具體操作方法卻可以是不同的,比如說對管道試壓就有兩種不同的方式可以實現,方式不同的情況下所選用的試壓泵類型也是不同的。對此,專家是怎麼建議的呢?一種是針對為切割管道的試壓,這類管道最大的特點就是長度長、容積大,所以推薦大家使用大型的試壓泵,以免於實現工作效率的提高。
另一種是已經切割好的管道,而且都裝上了螺紋接頭,為這類管道選用試壓泵的時候主要的參考依據就是試壓壓力的大小。如果管道壓力大、容積小的話,一般推薦使用手動試壓泵;如果是壓力小、容積也小的話,還是用微型電動試壓泵比較適宜;如果壓力和容積都比較大的話,還是要用專用的試壓泵,目的是為了提升試壓效率,縮短試壓時間。

凝汽器清洗最佳清洗設備—高壓清洗機

工業機械與家電
11 /23 2017

  高壓清洗機是近些年新興起的一種新型清洗設備,在現今工業生產中的應用愈來愈廣泛,目前在我國電力系統中的應用還處於初級階段,但帶來的經濟效益非常可觀。某發電廠汽輪機組凝汽器銅管使用高壓幫浦清洗後,使凝汽器真空度由清洗前的 89-90% 提高到 93% 以上,排氣溫度由 45°C 下降到 39°C。


  國外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機清洗凝汽器,並在實際應用中取得了非常好的效果。高壓清洗機的在電廠的應用不只局限於清洗凝汽器,管束還可以用於清洗冷油器、發電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。下面我們主要介紹高壓清洗機清洗凝汽器的應用情況。


  高壓清洗機清洗凝汽器的工作原理主要有以下二點:


  一、高壓水泵將普通壓力的水轉換成高壓水,經過高壓管路輸送到控制系統,最後通過高壓噴嘴將高壓水的壓力能轉換成高速流體,也就是高壓水射流,管夾利用高壓水射流的巨大打擊力正向或切向被清洗面,在被清洗面上產生很大的瞬時碰撞動量,這就是高壓清洗機除垢、除焦、除灰的主要原理。


  二、高壓噴嘴噴出的高壓水射流與被清洗面的法線方向有一定的夾角,易在銅管內壁與汙垢之間形成帶有壓力的水膜層,實現對汙垢由外向內的擠壓,這種效果從清除掉的垢塊中可知。


  我國內某電廠汽輪機組配套的凝汽器銅管內壁結垢後,對機組正常運行的影響較大,尤其是夏季凝汽器結垢後,機組不能帶滿負荷。機組真空度逐年降低,傳熱端差不斷上升。針對這種情況,我們對高壓清洗機清洗凝汽器的效果進行了測試,結果如下:


  1.我們從清洗後的銅管取樣後可看出汙垢基本清除,部分地方有 0.1-0.2mm 的水垢沒有除掉。


  2.從凝汽器銅管清洗前後的重量可得知,每根銅管大概清洗掉了 1.15-1.25kg 的垢。


  3.清洗後通過檢查發現凝汽器銅管原來所鍍的亞硫酸鐵膜完好無損。


  4.凝汽器銅管在清洗後,經過灌水檢查無一泄漏。 凝汽器銅管經過清洗後,機組的真空度明顯上升,傳熱
端差明顯下降,機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降,例如在 2.5 萬千瓦負荷時,速度級壓力1.9MPa 下降到 1.8MPa 左右,3 段抽汽壓力由
0.53MPa 下降到 0.41MPa 左右。


  實驗證明,高壓清洗機是凝汽器清洗最佳的清洗設備,它比以往任何清洗方法都省錢省力,而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會汙染環境,可謂一舉多得。凝汽器經過清洗後為電廠帶來了巨大的經濟效益,在國內是非常值得推廣的。

選擇高壓清洗機要考慮的因素

工業機械與家電
11 /23 2017




  一、是工業級高壓清洗機的核心泵是否金屬材質,金屬材質的經久耐用,工作原理就是通過泵做很高的壓力而將水噴出,達到一定速度和力度做到清潔效果;


  二、是配備的配件是否拆裝簡單,可卸式清潔劑箱,便於清潔;


  三、是噴頭是否齊全,可以根據不同的清潔需要,更換適用清潔的噴頭。


  這幾個方面考慮到,就不難選擇適合自己的優質高壓洗車機


  高壓清洗機的清洗效果如何?


  高壓清洗機采用高壓水射流清洗技術,這是20世紀60年代興起的一項技術,廣泛應用於清除水垢軼垢、油類等烴類殘渣結焦,還可以清除各種塗層棍凝土刺脂層、顏料、橡膠石膏、塑料等。


  高壓清洗機的主要特點有以下幾項:


  1、選擇適當的壓力等級,高壓水射流清洗不會損傷被清洗設備的基體;


  2、是用普通自來水於高速度下的沖刷清洗,所以它不汙染環境,不腐蝕設備,不會造成任何機械損傷,還可除去用化學清洗難溶或不能溶的特殊垢;


  3、洗後的設備和零件不用再進行潔淨處理;


  4、能清洗形狀和結構複雜的零部件,能在空間狹窄,環境複雜、惡劣、有害的場合進行清洗;


  5、易於實現機械化、自動化,便於數字控制;


  6、節省能源,清洗效率高,成本低。


射出加工-工程塑膠制品模具加工怎樣減少缺陷

工業機械與家電
03 /22 2016



塑膠制品模具加工如何減少塑膠射出缺陷:



1、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許範圍內,以防止工件熱變形塑膠加工。改善磨削時的冷卻條件工程塑膠,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。



2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度,因爲淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織産生相變極易使工件産生裂紋。對于高精度模具爲了消除磨削的殘余應力射出加工,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。



3、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1。5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。



4、對于尺寸公差在0。01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削塑膠零件。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10。8μm左右的變化,(10。8=1。2×3×3,每100mm變形量1。2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。



5、采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會産生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙度可優于Ra0。16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的磨損量大約爲磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%~100%。

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