焊接循環






點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階氬焊機段:1)預壓階段——電極下降到電流接通階段,確保電極壓緊工件,使工件間有適當壓力。2)焊接時間——焊接電流通過工件,產熱形成熔核。3)維持時間——切斷焊接電流,電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個焊接循氬焊機環。



為了改善焊接接頭的性能,有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環:1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。 2)用預熱脈衝提高金屬的塑性,使工件TIG焊機易於緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致。3)加大鍛壓力以壓電焊機實熔核,防止產生裂紋或縮孔。 4)用回火或緩冷脈衝消除合金鋼的淬火組織,提高接頭的力學性能,或在不加大鍛壓力的條件下,防止裂紋和縮孔。



焊接電流的種類和適用範圍:1。交流電可以通過調幅使電流緩升、緩降,以達到預熱和緩冷的目的,這對於鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用於多脈衝點焊,即用於兩個或多個脈衝之間留有冷卻時間,以控制加熱速度。這種方法主要應用於厚鋼板的焊接。2。直流電主要用於需要大電流的場合,由於直流焊機大都三相電源供電,避免單相供電時三相負載不平衡。



金屬電阻焊時的焊接性:下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標: 1。材料的導電性和導熱性電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機,其焊接性較差。2。材料的高溫強度高溫(0。5-0。7Tm)屈服強度大的金屬,點焊時容易產生飛濺,縮孔,裂紋等缺陷,需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電後施點焊機加大的鍛壓力,焊接性較差。3。材料的塑性溫度範圍塑性溫度範圍較窄的金屬(如鋁合金),對焊接工藝參數的波動非常敏感,要求使用能精確控制工藝參數的焊機,並要求電極的隨動性好。焊接性差。4。材料對熱循環的敏感性在焊接熱循環的影響下,有淬火傾向的金屬,易產生淬硬組織,冷裂紋;與易熔雜質易於形成低熔點的合金易產生熱裂紋;經冷卻作強化的金屬易產生軟化區。防止這些缺陷應該采取相應的工藝措施。因此,熱循環敏感性大的金屬焊接性也較差。





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