射出加工-工程塑膠制品模具加工怎樣減少缺陷




塑膠制品模具加工如何減少塑膠射出缺陷:



1、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許範圍內,以防止工件熱變形塑膠加工。改善磨削時的冷卻條件工程塑膠,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。



2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度,因爲淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織産生相變極易使工件産生裂紋。對于高精度模具爲了消除磨削的殘余應力射出加工,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。



3、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1。5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。



4、對于尺寸公差在0。01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削塑膠零件。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10。8μm左右的變化,(10。8=1。2×3×3,每100mm變形量1。2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。



5、采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會産生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙度可優于Ra0。16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的磨損量大約爲磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%~100%。

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