金屬加工液生產零排放技術及新工藝應用(三)






由於每個批次產品的生產間隔時間不同,每次必須進行洗釜金屬加工,假如剛好要用的調和釜正在生產另外一款的產品,該產品的生產就有所耽誤,
可能導致客戶的投訴甚至訂單的取消,直接影響生產與銷售的進行,對的長期發展並無任何好處。采用專釜專用系統後,設備可以連續生產,並進行半自動灌裝,保證排產與客戶訂單之間具有更好的銜接,設備與生產工人充分發揮作用,滿足了生產與客戶的需求。



假如每次生產所用的洗釜水都直接排放到污水處理池或者市政管道,會對生態環境造成一定程度的污染,廢水的超標排放嚴重可致環保部門的處罰或者停產,對企業而言百害而無一利。采用洗釜水回用系統,所有洗釜水分別進行儲存以備後期使用,工業CNC加工廢水實現零排放,達到了經濟發展與環境保護雙贏的局面。



直接效益: (1)原有10台調和釜同時使用,每台調和釜洗釜需要用200Kg的水,每天每台調和釜平均洗釜次數為3次,按年300天工作日計算。年回用洗釜水費=年節省水費=300×3×10×0。2×1。83=3294元污水處理費=300×3×10×0。2×0。6=1080元 (2)多增加了3台的調和釜與1條半自動灌裝現,可節省2個操作工人,按人均3000元/月定期支付工資。年節省人工費=3000×12×2=72000元



中國將迎來環保經濟時代,高新技術的綠色環保產品將會是未來的發展趨勢,這中間全自動化、節能、節水、零污染、零排放將大有所為,其中包括新設備的設計和老舊設備的改造。其關鍵點是,只要抓住節能、節水、零污染、零排放這一主要因素,從思想上認識到節能、節水、零污染、零排放的必要性、重要性和緊迫性,就會在節能、節水、零排放上有所作為。由於專釜專用、半自動灌裝線與洗釜水循環使用系統具有工作可靠、壽命長、運行操作和維護費用很低,基本能實現擴產、銷售與環境保護等很多方面的優點,所以推廣應用可以達到事半功倍的效果。



  實踐證明,采用專釜專用、半自動灌裝線與洗釜水循環使用系統,可有效提高設備的使用率,保證生產需求,同時可創造可觀的經濟效益,也為生態環境的保護提供了充實的保障。



  “解決問題最佳的方案就是讓問題不產生”,聯諾化工科技有限自2009年其實施的生產過程零排放的項目思路也是遵循這個原則,相信我們零排放的小小創新能為國家制造業生產過程的節能減排起到一個小小的借鑒作用,同時也激勵我們朝更高的目標不斷創新。






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